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XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台显示操作；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式，能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法，并配有微型打印机，可打印试验试验报告；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。
MFR=600×m÷t
式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min；
m—切取多段试样的平均值，g；
t—切样时间间隔，s；
600—参比时间（10min），s。
MVR=42.7×l÷t
式中：MVR—熔体体积流动速率，cm3/10min；
l—活塞移动预定测量距离，mm；
t—切样时间间隔，s；
42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积。
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段重量的结果是：
0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克
取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）
代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）
即熔融指数为 1.694g/10min。
2.1挤压出料部分
2.1.1出料口内径：φ2.095±0.005mm
2.1.2出口长度：8.000±0.025mm
2.1.3装料筒内径：φ9.550±0.025mm
2.1.4装料筒长度：160mm
2.1.5活塞杆头直径：φ9.475±0.015mm
2.1.6活塞杆头长度：6.350±0.100mm
2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载
2.2.1一级
0.325kg=（活塞杆+隔热套+1#砝码）kg=3.187N
2.2.2二级
1.200kg=（一级+2#0.875砝码）kg=11.77N
2.2.3三级
2.160kg=（二级+3#0.960砝码）kg=21.18N
2.2.4四级
3.800kg=（三级+4#1.640砝码）kg=37.26N
2.2.5五级
5.000kg=（四级+5#1.200砝码）kg=49.03N
2.2.6六级
10.000kg=（五级+6#5.000砝码）kg=98.07N
2.2.7七级
21.600kg=（六级+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码）kg=211.82N
2.3温度范围
室温～450.0℃范围内任意设定控温点。
2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点。
2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间，*小单位0.1秒。
2.4加热功率：450W
2.5电源：220V±10%、50Hz。
2.6仪器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。
2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）。
2.8 打印纸规格：44X33mm
本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。
将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。
仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上
每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。
仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。
称重计算结果
样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。
按如下公式计算结果：
MFR=600×W/t （ g/10min）
式中：MFR——熔体流动速率（g/10min）
W——切取样条重量平均值（g）
t——切样时间间隔（S）
注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！
打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：
按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：
输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。
时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：
设定好定时即切料间隔即可进行试验；
等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。
按“打印”键即可打印出试验报告。
每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。
按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。
体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：
位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。
按“打印”键打印试验报告。
按“复位”键可继续下一次试验。
按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。
质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：
质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。
熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度
d = m÷2.1489（g/cm3）（注：此密度为熔融密度）
其他操作与体积法相同。
本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的*后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。
6.1单相电源必须可靠接地。
6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。
6.3、在仪器调刀时必须提前断电。
6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。
6.5仪器用完后应断开总电源。
6.6使用者不能随意拆卸仪器。
6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。
6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。
6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。
1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。
表a试样加入量与切样时间间隔
熔体速率 | 试样加入量 | 切割时间 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
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